ہائیڈرو آکسیپیٹائٹ کی سیرامک اضافی مینوفیکچرنگ کو تین بڑے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے: ناقص گندگی استحکام ، سائنٹرنگ کے دوران آسانی سے کریکنگ ، اور بائیو ایکٹیویٹی کو برقرار رکھنے میں دشواری۔ عملی تجربے کے ذریعہ ، ہم نے ہدف کے حل کا خلاصہ کیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع صحت سے متعلق اور فعالیت کو جوڑتا ہے۔
1. گندگی کی تیاری: "آسان آبادکاری اور اعلی واسکاسیٹی" کے مسائل کو حل کرنا
ہائیڈرو آکسیپیٹائٹ پاؤڈر میں اعلی کثافت (تقریبا 3. 3.16 جی/سینٹی میٹر) ہے ، جس سے یہ سلوریوں میں آباد ہونے کا خطرہ ہے۔ مزید برآں ، اعلی ٹھوس مواد پر (sintering کثافت کو یقینی بنانے کے لئے 50 than سے زیادہ یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے) ، واسکاسیٹی آسانی سے معیار سے تجاوز کرتی ہے۔ ہم نے ایک "نینو - کوٹنگ + جامع ڈسپرسنٹ" نقطہ نظر کو اپنایا: نینو - سلکا (بازی کو بہتر بنانے) کے ساتھ ہائیڈروکسیپیٹیٹ پاؤڈر کوٹنگ ، اور پھر امونیم سائٹریٹ اور پی ای جی 400 کمپوزٹ ڈسپرینٹ شامل کرنا۔ اس سے 55 ٪ ٹھوس مواد کے ساتھ گندگی کی واسکاسیٹی کو 3500 سی پی سے نیچے کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے ، اور طے کرنے والے استحکام کو 48 گھنٹوں کے بعد کسی خاص استحکام میں بہتر نہیں کیا جاسکتا ہے۔
2. sintering کنٹرول: کریکنگ اور سرگرمی میں کمی کو متوازن کرنا
ہائیڈرو آکسیپیٹائٹ اعلی درجہ حرارت پر سڑن کا شکار ہے (نجاست کے مراحل جیسے ٹی سی پی جیسے 1200 ڈگری سے اوپر پیدا کرنا ، بائیو ایکٹیویٹی کو کم کرنا) ، اور اس کی سائنٹرنگ سکڑنے کی شرح 18 ٪ - 22 ٪ تک پہنچ جاتی ہے ، جس سے جزوی کریکنگ آسانی سے ہوتی ہے۔ ہم ایک "کم درجہ حرارت سست sintering" عمل کو استعمال کرتے ہیں: حرارتی شرح کو 1-2 ڈگری /منٹ پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، سینٹرنگ درجہ حرارت 1150 ڈگری پر مقرر کیا جاتا ہے ، اور انعقاد کا وقت 3 گھنٹے ہوتا ہے۔ یہ دونوں کثافت (90 ٪ سے اوپر) کو یقینی بناتا ہے اور جزو کی سڑن سے پرہیز کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، "تدریجی ٹھنڈک" کے ذریعے (2 ڈگری /منٹ کی شرح سے 600 ڈگری کی شرح سے ٹھنڈا ہونا ، اس کے بعد فرنس کولنگ کے بعد) ، تھرمل تناؤ کم ہوجاتا ہے ، جس سے سائنٹرنگ کریکنگ کی شرح 3 ٪ سے کم رہ جاتی ہے۔
3. غیر محفوظ ڈھانچے کا ڈیزائن: ہڈیوں کی تخلیق نو کی ضروریات کے مطابق پیرامیٹر کی اصلاح
ہائڈروکسیپیٹائٹ سہاروں کی پوروسٹی ، تاکنا سائز ، اور تاکنا رابطے سے ہڈیوں کے تخلیق نو کے اثر کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے۔ ایس ایل اے سیرامک پرنٹنگ کی "متغیر پرت کی موٹائی + میش فلنگ" ٹکنالوجی کے ذریعے ، ہم پوروسٹی (50 ٪ -80 ٪) اور تاکنا سائز (100-500μm) پر عین مطابق کنٹرول حاصل کرسکتے ہیں ، جس میں 95 فیصد سے زیادہ (غذائی اجزاء کی فراہمی کو یقینی بنانا) کی تاکید رابطے کی شرح ہے۔ جیانگ یونیورسٹی میں سیرامک ریسرچ لیبارٹری کے لئے بنائے گئے ایک پلیٹ فارم میں ، اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ سہاروں میں روایتی غیر محفوظ سہاروں کے مقابلے میں 7 دن کے اندر 40 فیصد زیادہ اوسٹیوسائٹ آسنجن کی شرح دکھائی گئی۔
خلاصہ: ہائیڈرو آکسیپیٹائٹ کا موجودہ اور مستقبل - "مرمت کے مواد" سے لے کر "تخلیق نو انجن" تک
فی الحال ، ہائیڈرو آکسیپیٹائٹ ، اس کی اعلی بائیوکمپیٹیبلٹی کی وجہ سے ، بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز کے لئے سیرامک اضافی مینوفیکچرنگ میں ایک بنیادی مواد بن گیا ہے۔ اس میں روایتی ہڈیوں کی مرمت کے درد کے مقامات پر توجہ دی گئی ہے ، جیسے ناقص فٹ اور سست شفا یابی ، اور تھری ڈی پرنٹنگ کے ذریعہ ، "ذاتی نوعیت کی فعالیت" ، لاگت میں کمی اور کارکردگی میں بہتری لانے میں کامیابیاں حاصل کرتی ہیں (جیسے ، آر اینڈ ڈی سائیکل کو 30 فیصد کم کرنا اور سرجیکل پیچیدگی کی شرح کو 25 ٪ تک کم کرنا) آرتھوپیڈکس اور ڈینٹسٹری جیسے شعبوں میں۔
مستقبل میں ، ہائیڈرو آکسیپیٹائٹ کی ترقی تین اہم سمتوں پر مرکوز ہوگی: پہلے ، "سکافولڈ + سیل + منشیات" کے مربوط علاج کو حاصل کرنے کے لئے اسٹیم سیلز اور نمو کے عوامل کے ساتھ "ذہین کمپاؤنڈنگ"۔ دوسرا ، عین مطابق مائکرو اسٹرکچرل ریگولیشن (جیسے بایومیومیٹک ہڈی کے لئے ہورز سسٹم) کے ذریعہ ہڈیوں کی تخلیق نو کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانا ؛ اور تیسرا ، نرم بافتوں کی مرمت جیسے کارٹلیج اور کنڈرا کے میدان میں پھیلنا ، ملٹی - ٹشو موافقت پذیر ہائیڈروکسیپیٹیٹ - پر مبنی جامع مواد تیار کرنا۔ تاہم ، اس صنعت کو ابھی بھی چیلنجوں کا سامنا ہے - ہائیڈروکسیپیٹائٹ (ہڈیوں کی مرمت کو برداشت کرنے والے - کو لوڈ کرنے کے ل ad موافقت کے ل)) اور انحطاط کی شرح اور ہڈیوں کی تخلیق نو کی شرح کے مابین ایک عین مطابق میچ کو کیسے حاصل کیا جائے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مستقل سیرامک ریسرچ اور عمل کی اصلاح کے ذریعہ ، ہائیڈروکسیپیٹائٹ "ہڈیوں کی مرمت کے مواد" سے "ہڈیوں کی تخلیق نو انجن" میں اپ گریڈ کرے گی ، جس سے بایومیڈیکل فیلڈ میں مزید کامیابیاں آئیں گی۔
